工廠簡介

        我司是業內知名的化工尾氣處理專家工廠。公司集研究開發、設計、技術咨詢及服務、工程總承包于一體，在環境與能源建設領域獨樹一幟，信譽卓著。
        公司自成立以來一直堅持走技術創新之路，緊緊圍繞國家重大需求與“節能減排”重大戰略，以節能、環保、新能源技術創新為重點，不斷開發新產品，拓展新業務。
        聯合西安交大教授及西北工業大學教授和資深環保專家對現代常見的污染物進行仔細認真的分析研究，通過空氣動力學和流體力學原理無數次的實驗，現已開發出目前最簡潔而最實用的有機廢氣廢液的回收系統，以及廢氣廢液的燃燒處理系統，主要用于塑料、化工制藥、制劑、機械、油漆、噴鍍及有效蒸發源等工序及行業，與其他同類產品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、無二次污染等顯著特點。
        公司致力于節能和環保工程應用和服務，通過內部整合、資源共享等手段，優化內部管理，大力發展公司業務，最終為廣大用戶的環保事業做出貢獻并實現燃控科技雙贏。
        公司秉持“以新求安，以誠致遠”的經營理念，貫徹“來源于社會，服務于社會，回報于社會”的企業宗旨，在國民經濟建設的能源和環境領域積極發揮先導作用，為國家環保節能產業盡一份綿薄之力。

概述

        隨著經濟的飛速發展，人民生活的不斷提高，對環境的要求越來越高，為了給人類營造一個適宜的生活和工作環境，有效地保護地球上的人類生物，大氣和水污染的治理尤為重要，為了適應時代的要求，對環境保護事業做出貢獻，我們聯合西安交大教授和資深環保專家對現代常見的污染物進行仔細認真的分析研究，通過無數次的實驗，現已開發出目前最簡潔而最實用的有機廢氣廢液的回收系統，主要用于塑料、化工制藥、制劑、機械、油漆、噴鍍及有效蒸發源等工序及行業，與其他同類產品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、無二次污染等顯著特點。
         我公司以用戶需求為中心，結合行業生產特點，為使用戶實現“節能環保、清潔生產”的目標，回收工藝方案經多年生產實踐檢驗不斷改進優化，系統效能達國內先進水平。通過使用本系統，可實現生產資源點到點的優化配置、降低物流成本，獲得經濟效益和環保效益的雙豐收。其“投資省，效果好”，備受廣大客戶的青睞。
        系統設備外觀簡潔美觀、占地面積小，配置合理。系統采用閉式氣體回收工藝，功率利用率≥85%，氣體回收率≥90%（選型正確）。通過設計的特別構型，可根據實際需求在系統內不同位置將有害氣體及蒸發源充分回收。如有需要，可根據客戶需求進行個性設計及定制。

設計標準與規范表

( 1) 設計標準與規范表

GB16297-1996(新二級）	《大氣污染物排放標準》
GB50052-95	《供配電系統設計規范》
HG/T20507-2000	《自動化儀表選型規定》
HG/T20509-2000	《儀表供電設計規定》
HG/T20513-2000	《儀表系統接地設計規定》
HG/T20508-2000	《信號報警、聯鎖系統設計規》

其他相關標準

（2）施工設計規范和標準

GBJ205-83	《鋼結構工程施工及驗收規范》
YSJ411-89	《防腐工程施工操作規程》
YSJ404-89	《結構吊裝、工程施工操作規程》

（3）安裝規范和標準

GBJ93-86	《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》
GBJ236-82	《現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范》
GBJ232-82	《電氣裝置施工及驗收規范》
GB50275-1998	《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》
JGJ141-2004	《通風管道技術規程》

適用有機物種類：

        烴類：苯、甲苯、二甲苯、正乙烷、石腦油、護膜揮發油、環乙烷、甲基環乙烷、二氧雜環乙烷、稀釋劑、汽油等。
        鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、二氧乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類等。
        酮類：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[甲基]酮）、環己酮等。
        醚類：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氫呋喃）、甲基溶纖劑等。
        醇醛類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等。。
        氯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯等。

結構簡易圖

工藝流程示意圖

由于各類物料的成份和性質不同，本流程僅以廢氣為例。

工藝流程：

廢氣處理目標

        （1）廢氣處理裝置的環境排放要求
        （2）本工程廢氣排放執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
        （3）對廢氣處理裝置的基本工藝要求
               A 廢氣處理裝置運行方式：連續式，且要求該裝置設計滿足運行工況變化的影響，并能適應最低負荷和最高負荷的運行需要。
               B 廢氣處理裝置設計必須滿足現行的、有效的相關消防、安全和環保法規和標準，無任何隱患問題。
               C 廢氣處理裝置設計應特別注重防火、防雷、防凍、節能方面的設計以及裝置整體安全保護設計，必須充分考慮在可能出現的極端情況下，所采取的措施，堅決杜絕發生安全事故的可能性。
               D 廢氣處理裝置總體設計要先進、成熟、可靠。
               E 所有設備、電氣、儀表、控制箱均按國家相關標準采用嚴格的防爆設計、選型。
               F 自動裝置均采用氣動裝置。
               G 相關設備必須有生產單位的合格證明及使用說明。
               H 整套設備要求精簡緊湊，占地面積盡量小，但必須滿足檢修要求。

型號及參數（暫定）
由于各類物料的成分和性質不同，本流程僅以廢氣為例，且暫按流量來設定參數。（如客戶有自備冷煤，則最大使用功力在2KW以內）

型號	使用動力	進、出口管徑	回收率	氣體流量	占地面積（米）
HS-2P	2.2KW	DN25-DN80	95%	20L/S-50L/S	1.65*1.2*1.9
HS-3P	3KW	DN40-DN120	95%	40L/S-80L/S	1.8*1.96*2
HS-5P	4KW	DN75-DN150	95%	70L/S-100L/S	1.96*2*2.2
HS-8P	7.5KW	DN100-DN150	95%	150L/S-150L/S	2.1*2.2*2.3
HS-10P	11KW	DN100-DN200	95%	300L/S-300L/S	2.3*2.3*2.4
HS-15P	13KW	DN150-DN250	95%	300L/S-400L/S	2.3*2.3*2.6
HS-25P	20KW	DN200-DN250	95%	300L/S-600L/S	2.3*2.3*3
HS-40P	30KW	DN200-DN250	95%	300L/S-1000L/S	2.3*2.3*4

設備安裝

1：回收罐
        a:先檢查設備基礎，是否水平平穩
        b:所有與回收罐或冷卻器連接的管路、位置需依適當排列且要有支撐固定。
2：溢流排水裝置
        a:核對配件是否齊全
        b:確定溢流口高度合理
        c:設備控制器區

運轉操作說明

1：激活運轉前檢查事項：
        a:先熟悉處理系統各設備的組成及其功用
        b:檢查設備各連接處是否正常
        c:檢查電源與清水的供應是否正常
        d:檢查備用循環泵浦出口閥是否關閉
        e:檢查廢液排水閥是否通暢及關閉

主要原理

          一般化工、醫藥、塑料、真空蒸餾、干燥、噴鍍、油漆等行業生產過程中，特別是真空蒸餾，濃縮噴鍍合成會有大量的氣液混合物在生產過程中低沸點的化學組份需排除，在經過一般的冷凝后仍有相當部分的氣液混合物。此時利用負壓將這一部分的混合物導入回收系統的專用儲罐。罐身內設有隔套和盤管，通過隔套將罐身分為下部相通的內介質流道和外介質流道，并將盤管設置在隔套內部。罐身上部具有將氣液混合物導入的進氣口、底部具有第一排液口。隔套和罐身之間連接有導氣螺旋板，因此氣液混合物從罐身上部的進氣口導入外介質流道內，并通過外介質流道上的導氣螺旋板而向下導入。由于罐身外部設有夾套，能通過流過夾套循環的冷凍液對向下螺旋的氣液混合物快速冷卻而實現冷凝，在對氣液混合物進行氣液分離的同時，對低沸點的化學組份從氣相轉為液相，使分離后的液體在自重下從罐身下部的第一排液口排出，而繼續將未分離的氣液混合物從罐身下部進入內介質流道內。由于氣液混合物從外介質流道內呈螺旋進入內介質流道的底部，使氣液混合物能在內介質流道內形成自下而上的渦流，使氣液混合物在蝸流狀態下形成氣液柱，蝸流氣液柱內的液珠會相互吸合迅速變成大的液珠，從而實現快速進行氣液分離。同時內介質流道內部的盤管通入循環的冷凍液，對低沸點的化學組份從氣相轉為液相，最后處理后的氣體則從罐蓋頂部的排氣口排出或回收，而液態則從罐身底部的第一排液口排出或進行回收，能在有限的空間內充分進行氣液分離。通過夾套和盤管分別對外介質流道內的氣液混合物及內介質流道內的氣液進行冷凝，能保持罐體在不大于5℃的環境下，將更多的氣態物轉化為液相物，提高氣液分離效果。內介質流道內設有氣流擋板，能增加氣液混合物通過內介質流道的時間，使氣液混合物的冷凝效果是同一體積的傳統方法的停留時間5倍左右，因此分離效率比原傳統方法同一體積增加4倍以上。該設備結構合理，氣液分離效率高，既能達到回收物質，又能實施綠色排放，清潔生產。本實用新型的旋風渦旋氣液分離器實用性強，推廣價值高，能解決目前工廠棘手的污染治理問題。

產品亮點

1.方案適應性強，提供個性定制
        該系統自設計之初即考慮到不同行業不同客戶的個性化需求，采用蝸流氣液分離法使氣體在導流罩的作用下形成旋蝸，氣體和液柱能快速冷凝分離，且在同一吸收罐內進行多次反復蝸流冷凝分離，使第一次大量回收不充分情況下，進入第二次的蝸流冷凝分離。在選型測算沒有大的誤區情況下，基本能滿足回收要求。如個別氣體象蛋白、腥味等不可回收，可通過我公司生產的焚燒爐焚燒方法進行再次處理，完成完善達到環保排放要求。經多年使用實踐改進，建立并優化形成了完備且靈活的組合工藝方案框架及材料設備匹配，使整體造價降低。產品回收工藝方案和設備可根據客戶生產特點及需求量身定制，特別適用于中小型企業及GMP和無塵無菌潔凈車間使用。

2.操作簡單、維護方便
        本公司提供全套培訓及維保服務，由于操作簡單，崗前培訓時間短，一般人員能在短時間內掌握操作技術及維修常識，實現“即買即用”。
3.工藝流程簡單，操作方便，自動化程度高
4. 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高
5. 設備結構緊湊，占地面積小
6.有卓越的安全性能，適用于易燃易爆場所。
7.性能穩定，設備運行環境為常壓，能耗小，運行成本低。
8. 設備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風量、濃度的波動.
9.自動預警、安全可靠
10.化工廠區應先將易燃易爆有機物氣體選用本設備回收后，使氣體低于閃爆點，再次送入焚燒爐，這樣不易產生閃爆現象，安全性更佳。
        本系統自動化程度高，特別設計了回收預警功能。當系統回收物質接近飽和時自動預警，確保系統正常運轉和環境安全，為使用者提供無憂安全的操控模式。

系統的要求

1：系統配備制冷源（最低可提供-10冷源）
2：溫控自動
3：液位自動控制，到了液位報警，有提醒裝置，如：閃燈，警報聲
4：全部做好放在托盤上
5：接口用標準絲扣管螺紋
6：電柜設定有PLC密碼控制

應用范圍

        該回收系統廣泛用于石化、醫藥、食品、冶金等行業中的結晶、蒸餾、精餾、升華、聚合、減壓蒸發、真空干燥、負壓濃縮、油氣回收、吸附、脫附、生物燃料、腐蝕性氣體、化學反應吸收、脫臭、噴鍍、負壓過濾、單體回收、真空浸漬，鋼水脫氣等環境。

 

實物效果圖